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Les différences, en toute égalité

Les machines Stork sont équipées, pour chaque chaîne de production, des options qui les adaptent le mieux à leur application spécifique. Ce qu'elles ont en commun : toutes les presses à injecter Stork sont construites selon nos normes de qualité qui sont des plus sévères. Les caractéristiques qui suivent sont communes à toutes les presses Stork.

Données techniques:

Unité de fermeture : rapide et souple

  • Le système de fermeture à genouillère à 5 points garantit la rapidité et la souplesse optimales des mouvements.
  • Les rails de guidage, généreusement dimensionnés, assurent une trajectoire exacte de la matrice.
  • Un chemin d'ouverture plus grand est possible pour l'IML.
  • Les plaques sont extrêmement rigides pour un remplissage symétrique avec une puissance de fermeture minimale.
  • La protection des matrices particulièrement rapide et précise protège vos précieuses matrices.
  • La lubrification de la matrice est progressive et à surveillance active ; elle maximise la fiabilité et la durée de vie de la machine.
  • Convient pour les lubrifiants certifiés pour l'alimentaire.
  • La mesure de puissance de fermeture intégrée au(x) pistons améliore la qualité du processus.

Entraînement : puissant et économique

  • L'alignement parallèle de toutes les fonctions de la machine permet des cycles de fabrication les plus courts possible.
  • L'alimentation hybride à batterie permet d'obtenir les vitesses les plus élevées et des délais de réponse extrêmement brefs.
  • La pompe variable, au cycle et à la consommation d'énergie optimisés, est notre standard et garantit un rendement élevé.
  • Le filtre d’entrée à haute pression améliore la fiabilité.
  • Le régulateur de fréquence du moteur principal réduit la consommation énergétique.
  • L'entraînement électrique de la fermeture, avec sa robuste transmission à crémaillère et son unité de récupération de série, réalise les phases de vidage les plus courtes pour la consommation d'énergie la plus faible.
  • L'injection électrique est dimensionnée pour des applications à parois minces.

SC1301 Smart touch : intelligent et simple en même temps

  • L’IPC avec écran 19” tactile présente toutes les informations de façon claire et simple.
  • Stork développe ses propres logiciels pour maîtriser entièrement la commande et l'optimisation des processus.
  • Le développement des logiciels Stork garantit une livraison rapide en cas de modification du logiciel.
  • Le concept est éprouvé et extrêmement convivial.
  • L'extraction du noyau et les soupapes à air se programment facilement et en toute liberté
  • Le canal chauffé intégré avec affichage graphique, la surveillance du débit en option, les fonctions « boost-me » et « follow-me » améliorent la qualité du processus et la commodité d'utilisation.
  • En cas de problème, le service d’assistance de Stork intervient rapidement grâce à un accès à distance.
  • À l'aide de la page ECO spéciale, vous optimisez votre consommation d'énergie.

Unité d'injection : production élevée et plastification homogène

  • Les vis de plastification spéciales, jusqu'à 27 l/d, donnent le meilleur rendement et une coloration optimale.
  • Pour le moulage à injection de pièces minces, la rapidité extrême de l'injection, et du passage à la pression de maintien, sont indispensables.
  • La buse à obturateur robuste à passage large réduit la chute de pression.
  • Des solutions 2K existent dans différentes configurations pour des applications diverses.
  • Grâce aux vitesses périphériques élevées, la plastification est rapide et la quantité extrudée est élevée.
  • Vis de plastification à géométrie optimisée pour les granulés de plastique recyclé.
  • Les soupapes annulaires à fermeture rapide, résistantes à l'usure, empêchent les retours de matériau.
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