15.04.2021
Interview Luc Snijders

Kreuwel Plastics Almelo B.V. est un producteur de produits moulés par injection de haute qualité depuis 1979 et est un client fidèle de Stork IMM depuis de nombreuses années. Tous les produits Kreuwel sont fabriqués avec des matières premières 100% recyclées. Luc Snijders, troisième génération de la famille au sein de l'entreprise, nous parle de ce sujet.

Bonjour Luc, d'où vient le nom Kreuwel?
Kreuwel est le nom de mon grand-père; Louis Kreuwel qui a fondé Kreuwel Plastics en 1979.

Vous produisez des pots de fleurs, cela a-t-il toujours été le cas?
Non, des produits à parois plus épaisses étaient auparavant produits, comme des godets de construction et des cuves de coulis. Mon père a opté pour des produits à parois plus minces.

Vous êtes donc la troisième génération de l'entreprise, quel rôle jouez-vous au sein de Kreuwel Plastics ?
Oui, tout à fait, mon père est toujours en charge du quotidien. Je n'assume pas de rôle ou de fonction spécifique au sein de Kreuwel Plastics, je vois davantage mon rôle dans la structuration process-based de l'organisation. L'organisation est bonne en soi. Nous fabriquons un très bon produit de bonne qualité avec des employés fidèles, nous avons peu de turn-over parmi les employés, cependant je vois un avenir où les processus de production peuvent et doivent être plus automatisés. De plus, personne n'a à se soucier de l'emploi. Kreuwel Plastics connaît une croissance constante et il s'agit de savoir comment nous pouvons faire plus avec la même organisation. Ma passion réside dans l'automatisation de nos processus business / production et je la vois aussi comme une condition nécessaire pour pouvoir continuer à être compétitif, donc également essentielle à notre survie. Le monde change et nous devrons changer avec lui. Nous devons nous professionnaliser et transformer nos usine vers l’industrie 4.0.

Le recyclage est un « sujet brûlant » pour le moment. Comment Kreuwel se différencie-t-il à cet égard ?
Ce qui est devenu très d'actualité depuis l'année dernière, c'est la capacité de détecter les différents types de plastiques afin qu'ils puissent être séparés lors du traitement des déchets. Des capteurs infrarouges sont utilisés pour cela. Le pot de fleur noir classique, contient une teneur en noir de carbone trop élevée et n'a donc pas de détection de réflexion de la lumière infrarouge. En conséquence, le pot n'est pas détecté et ne peut pas être séparé, ce qui fait qu'il finit en décharge ou entre en combustion.
Les producteurs de pots de fleurs, entre autres, s'efforcent de fabriquer des pots à partir de matériaux «détectables par le système NIR». Toutes les couleurs de Kreuwel sont désormais 100% recyclables. Nous pouvons le démontrer au moyen de la certification KIWA, auquel nous sommes soumis par des contrôles réguliers et stricts. Chaque semaine, nous effectuons un contrôle aléatoire avec notre détecteur manuel NIR et stockons ces produits. Cela nous permet de garantir au client un produit 100% recyclable, afin qu'il puisse également garantir à ses clients un produit 100% recyclable. Pour d’autres certifications, nous testons et contrôlons le produit final et non la matière première à partir de laquelle il est fabriqué.
De plus, nous nous distinguons sur le marché car tous les produits Kreuwel sont fabriqués à partir de matières premières 100% recyclées. En bref, PAS de matière plastique vierge. Nous sommes également certifiés KIWA pour cela. Pour ce faire, les matières premières entrantes sont contrôlées ici à l'usine et chez le fabricant, afin de démontrer que les produits sont effectivement fabriqués à partir de matières premières 100% recyclées. Il est important pour nous en tant qu'entreprise non seulement de dire que c'est vrai, mais aussi de le démontrer.

Comment la nouvelle génération voit-elle l'avenir?
Je pense qu'à l'avenir, nous devrons extraire beaucoup plus de données de nos processus sur la base desquelles nous pourrons ajuster ces processus autant que possible sans intervention humaine. Nous devons nous faciliter le travail. Regardez simplement la suppression de certaines actions manuelles. Dans le passé, certains produits étaient encore empilés à la main. Maintenant, ils sont sortis et empilés avec des robots. L'étape suivante consiste à mesurer davantage et à utiliser ces données pour prévenir ou corriger les écarts dans le processus de production, qui sont maintenant souvent considérés comme un fait. Je pense qu'il devrait être possible pour les machines de s'autoréguler et de ne produire que de bons produits. C'est la base sur laquelle vous pouvez automatiser et encore une fois, pouvoir faire plus avec le même nombre de personnes et, surtout, diminuer les taches physiques des employés.

Qu'attendez-vous des fournisseurs ?
Je m'attends à ce qu'ils réfléchissent avec nous sur l’amélioration des processus autant que possible. Jusqu'à présent, cela s'est bien passé avec nos fournisseurs.